(一)軸線位移

　　構(gòu)件實際安裝軸線偏離標準軸線，主要原因有：錨具側(cè)從時控制軸線和往網(wǎng)定位線發(fā)生偏差，柱子杯口十字線放偏，或杯口偏斜；梁板放線有偏差。構(gòu)件制作時截面尺寸、外形不準確或扭曲：軸線用錯，如安裝柱子誤用小柱的中心線；薄腹梁吊裝時。柱項預埋螺栓位置不準確。柱子安裝不垂直，縱橫軸線不準確等而造成位移。齊層往子未圍繞軸線而以下層往子幾何中心為起點造成誤差積累；預埋件位置不正確，安裝不精確，等等。

　　防治措施：各層放線均以控制軸線引出全部往網(wǎng)定位軸線，用經(jīng)緯儀校核。吊裝前，對杯口十字線、杯口尺寸及構(gòu)件尺寸和外形進行認真檢查。柱子三面彈安裝線，根據(jù)控制軸線定位；避免相對面中心線不在一個平面上，或用錯中心線；構(gòu)件就位后，應及時用經(jīng)緯儀復側(cè)校正，柱子用鋼楔打緊臨時固定，其他構(gòu)件點焊固定，及時灌漿最后固定，以防發(fā)生偏斜；每層控制軸線和柱網(wǎng)中心線應用經(jīng)緯儀給出，避免用線錘逐層上引；頂埋件位置控制正確，安裝前校核，發(fā)現(xiàn)偏移及時處理。

　　(二)垂直偏差過大

　　垂直偏差過大是指構(gòu)件安裝后垂直偏差超過允許值，其主要原因是：吊裝時復測次數(shù)不夠，出現(xiàn)誤差或過大偏差；梁、柱節(jié)點采用鋼筋焊接，如采用立坡口、幫條焊和搭接焊時，由于娜接工藝不當，施焊順序不對，變形不一而造成柱和梁產(chǎn)生垂直偏差；梁與往鋼筋連接為平坡口焊接時，由于焊接變形而將住拉偏。住子安裝后，杯門二次灌漿混凝土強度未達到要求，即撤去鐵楔，由于外力作用而造成垂直偏差；安裝柱支撐和吊車梁時，由于姚動構(gòu)件而使柱子產(chǎn)生垂直偏差；住杯口臨時固定松緊程度不一致，風力影響或陽光照射。梁類構(gòu)件兩端支承面不平；屋架薄拔梁類構(gòu)件制作或拼裝過程中本身扭曲過大或安裝時點焊不牢即脫鉤，等等。

　　防治措施：安裝柱子時，要用線錘初校和反復檢查，避免出現(xiàn)誤差，焊接官對角同時等速焊接，焊接過程中應用經(jīng)緯僅隨時觀察柱子垂直度情況，如有偏差，可利用電焊或氧乙炔焰烤鋼筋調(diào)整。鋼筋施焊采取合理的施焊順序，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。仕子杯口二次灌漿棍凝土達25 %強度才允許撤去鐵楔；安裝注間支撐和吊車梁時，避免用撬棍定位撥正；柱子在杯口臨時固定必須松緊程度一致，避免風力或陽光照射影響而引起變形。構(gòu)件安裝支承面應整平并墊實；屋架薄腹梁類構(gòu)件制作和拼裝盡可能避免扭曲或使扭曲減少到最低限度，安裝時點焊牢固后再卸鉤，防止帶動發(fā)生垂直偏差。

　　(三)標離超差

　　標高超差是指構(gòu)件安裝標高偏差超過允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：構(gòu)件制作尺寸、外形不準，預應力錨具構(gòu)件安裝出現(xiàn)偏差：構(gòu)件安裝支承面及支座不平或本身存在制作偏差，等等。

　　防治措施：制作構(gòu)件時嚴格控制外形尺寸：構(gòu)件安裝控制標高偏差在允許范圍內(nèi)，避免誤差積累：構(gòu)件安裝前對支承面進行找平或墊楔形鐵片整平。

　　(四)裂縫

　　即吊裝中在構(gòu)件上出現(xiàn)各種裂縫，裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律，影響構(gòu)件持久強度。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：吊裝時混凝土強度等級未達到要求的設(shè)計強度等級。構(gòu)件設(shè)計忽略了吊裝所需的構(gòu)造鋼筋，吊裝前未按施工狀態(tài)校臉構(gòu)件的杭裂度。并采取加固措施。構(gòu)件吊環(huán)或吊點位置不正確，受力不均勻：雙肢柱采用滑行法吊裝，由于釋桿轉(zhuǎn)動雙肢受扭，而造成雙肢底腳開裂。梁、板等構(gòu)件安裝未及時澆灌經(jīng)合部分或灌縫，整體剛度差，施工臨時堆載過大，造成中部出現(xiàn)裂縫。梁柱采用鋼筋或鋼板炸接。由于焊接應力過大，而將梁柱混凝土角部拉裂，等等。

　　防治措施：說凝土構(gòu)件強度等級必須達到規(guī)定的強度(如柱子達到75%的設(shè)計強度，屋架應達到100%的設(shè)計強度)方可起吊。構(gòu)件吊裝前應按施工狀態(tài)校核構(gòu)件的抗裂度，如裂縫寬度大于0. 2~0.3mm者應采取加尚措施或調(diào)節(jié)吊點位咒，增加吊點等；構(gòu)件吊裝時要防止碰撞，必要時應設(shè)拉繩。吊點位勝應經(jīng)計算使彎矩般小，如因構(gòu)件吊環(huán)威吊點位置不當造成歪斜，應更換吊點。使構(gòu)件或心與吊鉤在同一垂直線七：雙肢柱用滑行法不能滿足吊裝受扭要求時，應用工具式型鋼臨時加固雙肢底腳。梁板類構(gòu)件未澆灌典合部分或未達到強度前，不允許堆放過大施工荷載；梁、住采用俐筋或鋼板焊接連接時，嚴格執(zhí)行灼接工藝，采用輪流、間歇施燁方法，減小焊接應力。

　　(五)吊環(huán)斷裂

　　即構(gòu)件起吊時吊環(huán)被拉斷。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：吊環(huán)彎曲中心圓太小或留得過長，反復受力引起應力集中、局部硬化脆斷；吊環(huán)埋設(shè)位置不正確，吊裝時受力不均被拉斷；使用含碳較高的或銹蝕的鋼筋做吊環(huán)。冬期施工氣溫過低，受力后產(chǎn)生冷脆，等等。

　　防治措施：吊環(huán)應按設(shè)計規(guī)范設(shè)置；吊環(huán)埋設(shè)位置應正確，使受力均勻，避免承受過大荷載；吊環(huán)鋼筋應采用未經(jīng)冷拉處理的Ⅰ級鋼筋，嚴禁使用Ⅱ級和Ⅱ級以上鋼筋做吊環(huán)：冬期施工為避免吊環(huán)脆斷，應加保險繩套。

　　(六)斷裂

　　主要指板、梁類下部懸空的構(gòu)件，安裝后發(fā)生斷裂。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：板兩端支承高低不平成板本身翹曲，造成兩對角點受力：構(gòu)件安反，使受力筋位且煩例；構(gòu)件本身強度不夠，本身存在微裂，等等。

　　防治措施：板支承處應用砂漿找平；板端不密實.應川楔形鐵片墊實.灌縫時應用細石混凝土繽灌嚴密；構(gòu)件避免安反；構(gòu)件強度不夠或板本身存在微裂.應經(jīng)補救處理后方可應用。

　　(七)支承長度不夠

　　所謂支承長度不夠是指梁、板類構(gòu)件支承在下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的擱置長度不夠，有使構(gòu)件脫落的危險。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：設(shè)計錯誤，擱置長度過小；構(gòu)件制作長度存在誤差：下部構(gòu)件安裝存在誤差?；蛘`差累積未及時調(diào)整，埋設(shè)件偏位使構(gòu)件支承相應偏位，等等。

　　防治措施：嚴格遵循設(shè)計和施工規(guī)范，保證構(gòu)件安裝必要的擱置長度；加強檢查，控制構(gòu)件制作和安裝誤差在允許范圍內(nèi)；發(fā)現(xiàn)誤差累積，隨時注憊調(diào)整；保證預埋件位置正確，保證必要的支承長度。

　　(八)失稱(倒場)

　　構(gòu)件吊裝后因側(cè)向剛度小，未及時固定，受扭或外力作用造成失穩(wěn)甚至倒塌。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：構(gòu)件吊裝后未進行臨時固定，分節(jié)柱安裝時下節(jié)柱未固定就安裝上節(jié)柱；屋架第一、二揭安裝后，未拉纜風繩，或未將縱向支撐系統(tǒng)安裝好，就繼續(xù)安裝各排屋架；屋面支撐系統(tǒng)以及獨立構(gòu)件漏焊或焊點過小，在風力作用下失穩(wěn)；托架梁一側(cè)安裝屋架，受偏心荷載后扭矩過大而失穩(wěn)；安裝屋架及屋面板時用力撬動，造成托架梁、屋架失穩(wěn)，等等。

　　防治措施：柱子吊裝后應立即打鋼(或木)楔臨時固定，防止受大風或其他外力作用而失穩(wěn)；分節(jié)柱必須待下節(jié)柱安裝固定后，方可安裝上節(jié)柱：廠房兩端屋架必須組成一穩(wěn)定單元，才安裝下福屋架；屋面系統(tǒng)構(gòu)件焊接應按規(guī)定焊接，避免焊點過少或翻焊；如相鄰兩跨屋架作用在托架梁的一點上，安裝屋架前應將托架梁進行加固；如單跨屋架安裝在托架梁上，設(shè)計應在托架梁上焊墊板，使屋架荷載通過托架梁中心線，防止扭矩過大而失穩(wěn)；安裝屋架及屋面板時，不宜用力撬動，防止托架梁、屋架失穩(wěn)。